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平版印刷工艺流程

来源:未知 日期:2018-05-23 17:16:28 作者:快马印刷

平版印刷工艺流程包括:印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷,印后处理等,可用下列方框图表示。 

  (一) 印刷前的准备 

  平版印刷工艺复杂,印刷前要作好充分的准备工作。 

  纸张在投入印刷前,(尤其是用于多色胶印机的纸张)需要进行调湿处理。其目的是降低纸张对水分的敏感程度,提高纸张尺寸的稳定性。调湿处理一般有两种方法。一是将纸张吊晾在印刷车间,使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿,然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。 

  油墨厂生产的油墨,一般是原色墨(Y、M、C三色),|印刷公司在使用时,需要根据印刷品的类别,印刷机的型号,印刷色序等的要求,对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。 

  从存版车间领到上机的印版时,要对印版的色别进行复核,以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。 

  平版的浓淡层次,是用网点百分比来表现的,网点百分比过大,印版深,否则,印版浅。过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。 

  此外,还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。 

  平版印刷必须使用润湿液。一般是在水中,加入磷酸盐、磷酸、柠檬酸、乙醇、阿拉伯胶以及表面活性剂等化学组分,根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求,配制成性能略有差异的润湿液。印刷时,润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜,防止脏版。当空白部分的亲水层被磨损时,可以形成新的亲水层,维护空白部分的亲水性,同时,能降低印版的温度,减小网点扩大值。PS版使用的润湿液为弱酸性,pH值约为5~6之间,报纸印刷因使用略显酸性的纸张,可以使用弱碱性的润湿液。 

  平版印刷机橡皮滚筒的表面,包复着由橡皮布和衬垫材料组成的包衬。包衬视硬度不同分为硬性、中性、软性等三种。硬性包衬一般用于多色、高速胶印机;软件包衬常被用在精度低的胶印机。中性包衬的性能介于硬性和软性之间,应用的范围较广。 

  印刷色序是个很复杂的问题,一般是透明度差的油墨先印;网点复盖率低的颜色失印;明度低的油墨先印,以暖色调为主的人物画面,后印品红、黄色;以冷色调为主的风景画面,后印青色、黄色;用墨量大的专色油墨后印;报纸印刷,黑墨后印。单张纸四色印刷机大多采用黑、青、品红、黄的色序;单色机、双色机的色序比较灵活。 

  (二) 安装印版 

  将印版连同印版下的衬垫材料,按照印版的定位要求,安装并固定在印版滚筒上。 

  (三)试印刷 

  印版安装好以后,就可以进行试印刷,主要操作有:检查胶印机输纸、传纸、收纸的情况,并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版上的规矩线为标准,调整印版位置,达到套印精度的要求。校正压力,调节油墨、润湿液的供给量,使墨色符合样张。印出开印样张,审查合格,即可正式印刷。 

  (四)正式印刷 

  在印刷过程中要经常抽出印样检查产品质量,其中包括:套印是否准确,墨色深浅是否符合样张,图文的清晰度是否能满足要求,网点是否发虚,空白部分是否洁净等,同时,要注意机器在运转中,有无异常,发生故障即时排除。 

  (五) 印后处理 

  主要内容有:墨辊、墨槽的清洗,印版表面涂胶或去除版面上的油墨,印张的整理,|印刷设计的保养以及作业环境的清扫等。 

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